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商品解绍
基于微通道技术的连续流动反应系统,能够高效地进行多步连续反应,并实现快速混合、精确控制和高产率的化学合成过程。
科技优势特点
1、高反应效率:系统采用微连续流反应技术,实现快速高效的化学反应,提高产物收率和质量。
2、精确控制:系统能够精确控制反应温度、压力、流量等参数,保证实验条件的稳定性和准确性。
3、安全性高:具有完善的安全保护措施,如过压保护、过温保护等,确保实验操作的安全可靠。
4、灵活性高:系统可根据实验需求进行定制和扩展,满足不同领域的研究和应用需求。
5、可重复使用:采用模块化设计,可拆卸、组装,方便清洁和维护,提高了系统的可重复使用性。
6、自动化操作:系统具备自动化操作功能,减少了人工操作的误差和繁琐性,提高了实验的可靠性和可重复性。
运作方式
工作原理
通过一系列微小通道的管路元件,使物料在压力下形成连续的流动。这种连续流动的过程可以保证物料在管道中快速、稳定地输送,实现物料的精细控制和高效处理。微连续流撬装系统通常由多个撬装模块组成,每个模块包含一组管路元件,如泵、阀、过滤器、换热器等。管路元件按照工艺流程进行串联或并联,形成完整的物料输送系统。通过控制撬装模块中的管路元件,可以实现物料的计量、混合、分离、加热、冷却等多种工艺操作。
涉及领域
医药
以高效传热、传质特性优化药物合成。助力新药研发,快速筛选条件。实现连续生产,提升效率,降低成本。
石油化工
高效传热传质特性,优化重油裂解等关键过程。助力新工艺研发,推动了石化生产的连续化、高效化和低成本化。
农药
强化合成效率与产品质量,加速了新农药研发,推动了农药生产的连续化与自动化,降低成本。
染颜料
优化染料合成过程,强化了颜色混合均匀性,助力新染料研发;提升染料生产的连续性和效率。
香精香料
高效合成复杂香气成分,精准调配香气比例,加速新品研发;实现生产流程的高效自动化。
新材料
促进纳米材料的合成,强化材料组分的均匀混合,助力新材料快速研发。
涉及到典例
连续流工艺助力医化CDMO企业实现高效安全生产
如何提升生产效率、保障生产安全并降低副产品生成,一直是众多医化CDMO企业所面临的挑战。传统的釜式反应方式,不仅反应时间长,而且副反应多,安全隐患大。如今,创新的连续流工艺正在为行业带来巨大变革。
某医化CDMO企业,在实施叠氮、加氢、萃取、淬灭等全连续项目时,选择了沈氏节能连续流工艺方案。该项目设计产能高达300吨/年,自采用连续流工艺以来,实现了显著的效益提升。
连续流工艺在该项目的应用中,展现出了精准进料、控温以及优化反应停留时间等优势。减少了副反应产物的生成,降低了安全隐患,并且大幅缩小装置占地面积,实现了连续自动化运行。整个操作过程更简单、更安全,自动化程度高,涉及多达2600多个控制点位和5个撬装单元。
沈氏节能微连续流撬装系统助力扬农化工实现高效安全生产转型
化肥两边体研发邻域,怎么才能保证 极有效率、很安全且迟钝的研发?扬农纸业甘肃公司的,作服务业的领军人才商家,与沈氏科枝协作,成功率建立微反复流撬装系统,为化肥两边体的研发产生了红色时代性的创新技术。
扬农石油化工类改变的一年制造7000吨农约正原料药制造软件系统设计,征地赔偿的面积大、用电量高,且存有必要的应急卫生卫生风险。为提高了了制造速度、较低用电量并品质保障制造应急,扬农石油化工类进行了沈氏科学微不间断流撬装软件系统。该软件系统运用了微作用技術性和不间断流技術性的优势与劣势,不单兼具高效、性价比最高、应急、协调性和可重复选用选用等亮点,还能相关系数提高了了结果成品率和品质,较低用电量和物耗。
在事实应运中,沈氏节能开发微间断流撬装模式性表现了匠心的性能指标。与原本有设备相比之下,新模式性占房屋地面面积计算仅23㎡,增多了近90%,间断的反應的时间改变至原本有的千分之五,生活污水诞生量也急剧增多,是原本有的4.3%。同时,的反應室内温度从-15度增进到40度,有机物回收率增进6-8%,仍然瓦解了原本有的的反應要求。
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